Mababang Carbon Cold Drawn Steel Wire ay isang espesyal na produkto ng bakal na ginawa sa pamamagitan ng paghila ng hot-rolled na low carbon steel rod sa pamamagitan ng isang serye ng mga dies sa ambient temperature. Ang malamig na proseso ng pagtatrabaho na ito ay nagpapataas ng lakas ng makunat, nagpapabuti ng katumpakan ng dimensyon, at lumilikha ng makinis, pare-parehong pagtatapos sa ibabaw. Sa mahigit dalawang dekada ng hands-on na karanasan sa industriya ng steel wire, nauunawaan ng team sa Luguan na ang mga mamimili sa buong North America, Europe, at Southeast Asia ay humihiling ng pare-parehong mga mekanikal na katangian, mahigpit na pagpapaubaya, at maaasahang logistik.
Gumagawa ang Luguan ng mga low carbon cold drawn steel wire sa diameter mula 0.15 mm hanggang 16.0 mm, na may mga custom na laki na available kapag hiniling. Ang base material ay low carbon steel wire rod, karaniwang katumbas ng mga grade gaya ng SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, Q195, at Q235. Ang proseso ng malamig na pagguhit ay binabawasan ang diameter ng wire ng 10% hanggang 35% bawat pass, depende sa laki ng panimulang baras at mga kinakailangang panghuling mekanikal na katangian.
Ang pag-unawa sa eksaktong mga parameter ng produkto ay kritikal para sa mga inhinyero at propesyonal sa pagkuha. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa karaniwang hanay na inaalok ng Luguan. Maaaring i-engineered ang mga custom na tolerance at hindi karaniwang diameter upang tumugma sa mga partikular na kinakailangan sa produksyon.
Ang paggawa ng low carbon cold drawn steel wires ay nagsasangkot ng ilang kritikal na hakbang, na ang bawat isa ay nakakaapekto sa panghuling kalidad. Ang Luguan ay nagpapatakbo ng isang ganap na pinagsama-samang linya ng produksyon na may in-house na rod cleaning, drawing, annealing, coating, at mga kakayahan sa inspeksyon. Ang proseso ay nagsisimula sa hot-rolled low carbon steel wire rod, kadalasan sa diameters mula 5.5 mm hanggang 20 mm. Ang baras ay unang mekanikal na descaled at pagkatapos ay adobo sa dilute hydrochloric o sulfuric acid upang alisin ang natitirang iron oxide. Pagkatapos ng banlawan at pagpapatuyo, ang baras ay pinahiran ng isang pospeyt o borax carrier layer, na nagsisilbing isang pampadulas na reservoir sa panahon ng pagguhit.
Ang pagguhit ay ginagawa sa straight-line o bull block drawing machine, depende sa target na diameter. Ang wire ay dumadaan sa tungsten carbide o diamond dies, na ang bawat pass ay binabawasan ang cross-sectional area ng humigit-kumulang 15% hanggang 25%. Para sa pinong wire na mas mababa sa 0.5 mm, ang mga multi-hole wet drawing machine ay ginagamit na may mga likidong pampadulas upang kontrolin ang pagbuo ng init at mapanatili ang kalidad ng ibabaw. Pagkatapos ng pagguhit, ang wire ay maaaring i-stress-relief annealed sa isang kinokontrol na atmosphere furnace upang maibalik ang ductility o upang makamit ang isang tiyak na init ng ulo. Ang patuloy na in-line na eddy current na pagsubok ay nakakakita ng mga depekto sa ibabaw, habang tinitiyak ng tensile testing ang pagsunod sa mekanikal na ari-arian.
Ang mababang carbon cold drawn steel wire ay isa sa mga pinaka maraming nalalaman na produkto ng bakal sa merkado. Dahil pinagsasama nito ang katamtamang lakas na may mahusay na ductility at weldability, ito ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga pang-industriya at consumer application. Ang Luguan ay nagbibigay ng wire sa mga tagagawa sa mga sumusunod na sektor.
Ang pagpili ng maaasahang supplier para sa low carbon cold drawn steel wire ay nangangailangan ng higit pa sa paghahambing ng mga listahan ng presyo. Itinayo ng Luguan ang reputasyon nito sa pare-parehong kalidad ng produkto, mabilis na lead time, at transparent na komunikasyon. Ang aming pabrika ay nagpapatakbo ng 24 na oras sa isang araw sa mga peak season, na may buwanang kapasidad ng produksyon na 8,000 metriko tonelada. Ang bawat batch ay sinusuri para sa tensile strength, elongation, surface condition, at dimensional accuracy bago ipadala. Nagpapanatili kami ng malaking imbentaryo ng mga karaniwang diameter para maipadala ang maliliit na pagsubok na order sa loob ng 7 hanggang 10 araw. Para sa mga custom na detalye, ang karaniwang lead time ay 20 hanggang 30 araw.
Nag-aalok din ang Luguan ng mga serbisyong idinagdag sa halaga tulad ng cut-to-length na straightening, chamfering, end forming, at custom coating. Matutulungan ka ng aming technical team na piliin ang tamang grado at init ng ulo batay sa iyong kagamitan sa produksyon at mga kinakailangan sa end-use. Nagbibigay kami ng mga libreng sample para sa mga kwalipikadong mamimili, kasama ang isang detalyadong ulat ng pagsubok at isang inirerekomendang gabay sa pag-iimbak. Sa karanasan sa pag-export sa higit sa 40 bansa, naiintindihan ng Luguan ang dokumentasyon at mga pangangailangan sa pagsunod ng mga internasyonal na customer.
Q: Ano ang karaniwang timbang ng coil para sa mga order sa pag-export?
A:Ang karaniwang timbang ng coil para sa mga order sa pag-export ay depende sa diameter ng wire. Para sa pinong wire mula 0.15 mm hanggang 0.80 mm, ang mga coils ay karaniwang 5 kg hanggang 50 kg sa mga spool upang maiwasan ang pagkagusot. Para sa medium wire mula 0.80 mm hanggang 3.00 mm, ang karaniwang coil weight ay 100 kg hanggang 500 kg. Para sa mas malalaking diameter mula 3.00 mm hanggang 16.00 mm, ang mga coils o carrier ay mula 800 kg hanggang 2,000 kg. Ang Luguan ay maaari ding gumawa ng mga custom na coil weight upang tumugma sa iyong awtomatikong kagamitan sa pagpapakain. Ang bawat coil ay sinigurado ng bakal na mga strap at nakabalot sa anti-rust paper o plastic film.
T: Paano mo matitiyak na ang diameter ng wire ay nananatili sa loob ng tolerance sa panahon ng produksyon?
A:Gumagamit ang Luguan ng tuluy-tuloy na laser micrometers sa bawat drawing block upang subaybayan ang diameter sa real time. Ang sistema ng pagsukat ay nagsa-sample ng wire diameter ng daan-daang beses bawat segundo at inihahambing ang mga pagbabasa laban sa tinukoy na tolerance band. Kung ang diameter ay lumampas sa mga itinakdang limitasyon, awtomatikong pinapabagal ng system ang bilis ng pagguhit at inaalerto ang operator. Bilang karagdagan, ang panghuling inspeksyon ay kinabibilangan ng mga manu-manong pagsusuri sa micrometer sa hindi bababa sa tatlong puntos bawat coil, at ang mga resulta ay naitala sa sertipiko ng pagsubok ng mill. Tinitiyak ng dalawahang diskarte na ito na ang bawat kargamento ay nakakatugon sa napagkasunduang dimensional tolerance.
T: Anong dokumentasyon ang ibinibigay sa bawat kargamento ng low carbon cold drawn steel wires?
A:Ang bawat kargamento mula sa Luguan ay may kasamang komersyal na invoice, listahan ng packing, sertipiko ng pagsubok ng mill, sertipiko ng pinagmulan, at bill ng pagkarga. Ang mill test certificate ay naglalaman ng numero ng init, komposisyon ng kemikal, mga sukat ng diameter, lakas ng makunat, lakas ng ani, pagpahaba, at kondisyon ng ibabaw para sa bawat coil o spool. Para sa mga customer sa mga regulated market, maaari kaming magbigay ng EN 10204 3.1 o 3.2 certification, CE marking, at third-party na ulat ng inspeksyon mula sa SGS, BV, o EUROLAB. Ang lahat ng mga dokumento ay ibinibigay sa format na PDF bago ipadala, at ang mga orihinal na hard copy ay ipapadala kasama ng kargamento.
